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零部件加工毛坯的形状和尺寸

  毛坯的形状和尺寸基本上取决于零件的形状和尺寸。零件和毛坯的主要差别在于在零件需要加工的表面上,加上一定的机械加工余量,即毛坯加工余量。毛坯制造时,同样会产生误差,毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗,从而影响产品的制造成本。毛坯加工余量和公差的大小与毛坯的制造方法有关,生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。

  在确定了毛坯加工余量以后,毛坯的形状和尺寸,除将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面上外,还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺的角度,分析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。

  (1)工艺搭子的设置。有些零件由于结构的原因,加工时装夹不方便,不稳定,为了装夹方便迅速,可在毛坯上制出凸台,即所谓的工艺搭子,如图1-10所示。工艺搭子只在装夹工件时用,零件加工完成后,一般都要切掉,但如果不影响零件的使用性能和外观质量时,可以保留。

  (2)整体毛坯的采用。在机械加工中,有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等零件。为了保证这类零件的加工质量和加工时的方便,常作成整体毛坯,加工到一定阶段后再切开,如图1-11所示的连杆整体毛坯。

零部件加工毛坯的形状和尺寸

  图1-11连杆整体毛坯

  (3)合件毛坯的采用。为了便于加工过程中的装夹,对于一些形状比较规则的小型零件,如T形键、扁螺母、小隔套等,应将多件合成一个毛坯,待加

  工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后,再加工成单件。

零部件加工毛坯的形状和尺寸

  图1-12所示为扁螺母整体毛坯及加工。

  在确定了毛坯种类、形状和尺寸后,还应绘制一张毛坯图,作为毛坯生产单位的产品图样。绘制毛坯图,是在零件图的基础上,在相应的加工表面上加上毛坯余量。但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条件,如铸件上的孔、锻件上的孔和空挡、法兰等的最小铸出和锻出条件;铸件和锻件表面的起模斜度(拔模斜度)和圆角;分型面和分模面的位置等。并用双点画线在毛坯图中表示出零件的表面,以区别加工表面和非加工表面。

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